RGV轨道式自动引导车设计为双站车,直线往复,链条换挡,总载荷3t,单站单位载荷1.5t(较大),较快运行速度120m/min,轨道长度150m,滑动触线,供电,条码识别地址,无线通讯。运输能力设计为每小时运输23个满料斗和23个空料斗。功能设计:操作员通过MES终端界面发出运料斗的任务指令,RGV自动接收运输任务,调度控制RGV车与装车输送线、立仓设备对接。输送线可实现装车站料斗的自动快速转换,RGV可实现物料的长距离直线运输,与WMS系统通信,并具有车辆调度、自动追踪、动态查询等功能。RGV控制方式,分为手动和自动两种模式。镇江RGV厂家直销
RGV车辆系统的主要功能:1.多台rgv在一条轨道上运行,可实现过程规避、自动定位、自动运行;2.多辆rgv在多条交叉轨道上运行,可实现交叉轨道变更、路径选择、自动避让、自动定位、自动运行;3.RGV有自动避障功能;4.RGV使用无线通信与主控制台交换实时数据;5.可采用工业无线通信和工业蓝牙通信;6.根据需要,可以安装称重传感器对货物进行实时称重,精度可以达到交易级别;7.多种供电模式。穿梭车产品特性:采用激光测距或条码定位系统,定位精度高;结构紧凑,符合国际安全标准;模块化组合,安装维护方便;采用红外无线通信方式;适合室内环境的托盘材料搬运。连云港智能RGV厂家RGV小车充电需要的时间一般在8小时左右,可以在晚上完成,没有影响小车的工作时间。
轨道穿梭RGV小车箱体设计载重:1.2T。RGV小车车体上部设计为托盘移植链式输送机,2排链条,停车精度5毫米。定位方式:条码阅读器/二维码定位。供电方式:低压轨道供电。轨道铺在地上。单耳铸钢履带轮。车身的极限尺寸和高度是根据要求设计的。车身设计中的防侧翻装置。车身设计中的防撞系统。设备运行噪声低于75db。车身外观美观,要求设计带运行指示灯和运行提示音的调试面板,设计紧急停止按钮。在生产和制造之前,外形图必须得到买方的书面批准。设备结构设计简单、美观、易清洗、无尘。留出必要的维护空间,便于维护。
RGV任务调度管理采用任务到车辆的调度方式:系统自动适应任务状态,根据任务量灵活改变调度方式,只在任务量较小时调度目标点路径上的车辆;当任务饱和时(任务数对应区域可运营车辆总数),每次从任务列表中取出N个项目,将任务分配给**近的车,而距离车太远、距离车太近的任务不分配,将距离较好的任务动态分配给车,降低车的空转率。调度管理系统直接控制各个区域的道岔,根据车辆当前位置和目标位置合理配置道岔方向,考虑系统的**短路径,而不仅只是单个RGV的较短路径,保证任务生成时就近有效的RGV执行任务。车辆避让:判断RGV-n-1小车装卸平台被占用(或异常),导致小车平台装卸异常。此时,如果后面的RGV-n任务台车靠近,RGV-n-1台车需要让位于RGV-n任务台车;此时需要判断平台占用或异常的判断时间,参数化避让指令的延迟,兼顾车辆的有效装载率和系统的整体效率。RGV电池续航能力:主流小车的一次充电的续航能力一般在8小时以上。
RGV小车的直线往复式,一般只有一台RGV做直线往复式运动,效率相对环形RGV系统比较低。在结构上RGV主要由车架、驱动轮、随动轮、前后保险杠、链条输送机、通讯系统、电气系统及各罩板组成。由于RGV结构简单,对外界环境抗干扰能力强,对操作工要求也较宽泛,运行稳定性强,故障发生相对较少,整体维护成本相对较低,可靠性高。也正因为RGV只能在轨道上行走,RGV路线一经确定后再进行改造就比较困难、成本高,因此对使用场所的适应性和自身扩展性方面比较差。RGV小车通道可设计任意长,可提高整个仓库储存量。常州RGV小车供应商
RGV小车按照功能可分为装配型RGV和运输型RGV两大类型。镇江RGV厂家直销
AGV小车的应用领域如下:(1)仓储物流电动平车、AGV手推车等电动搬运设备是仓储物流行业的重要组成部分。在仓储物流中心,电动搬运设备主要用于货物的智能搬运,可以长时间连续运行,节省人工成本,提高工作效率。(2)机械、模具、炼钢、电子制造在制造领域,电动平车、RGV小车等电动搬运设备能够准确、灵活地完成原材料的入库加工、生产线半成品之间的移动、成品的运输和交付等物料搬运工作。随着智能制造和自动化工厂的发展,电动搬运设备的应用已经深入到机械加工、模具生产、微电子制造等制造领域。未来,电动搬运设备将成为提高企业生产效率、降低人工成本的有效手段。镇江RGV厂家直销